TG酶:由于TG的作用对象、作用环境及食品的生产工艺的差异,甚至目的产品的特性不同,因而决定了TG的添加量的不同。应该说应根据食品加工过程中应用的原料、辅料的百分比、TG作用的温度及时间加工工艺,甚至加工成本及产品的性价比来确定TG的一般添加量。而且TG催化反应的特殊性也要求TG的添加量不宜太小,更不宜太大,因为TG催化的过度反应会使TG的使用效果适得其反,加量过大,不只造成浪费也达不到应用的效果。从加工工艺这方面来考虑,选择合适的加工温度和时间,如原辅料不易变质,则应采用较高温度、较长时间反应,以减少TG的添加量。另外,在加工过程中也可考虑两步走,即先低温(0~10℃)反应一段时间,再高温(35~40℃)反应一般时间(这种工艺可考虑在灭酶前缓慢升温),当然也可先高温再低温,这种工艺尤其是在先用蛋白酶、淀粉酶等处理原料后再加TG时可以采用。液体谷氨酰胺转肽酶的购买应该注意什么?长宁面制品谷氨酰胺转胺酶
谷氨酰胺转氨酶(TG酶)为什么要抽真空包装?抽真空包装的方式可防止谷氨酰胺转氨酶与氧气接触被破坏。在肉片粘合中加入谷氨酰胺转氨酶后要装入袋子抽真空,否则经过酶反应后,肉片会出现粘不稳或切肉片时会散开的现象。这是因为谷氨酰胺转氨酶是一种带有半胱氨酸活性中心的SH酶,而SH-基团的氧化会使酶失去活性,故在加工中时必须尽可能地保持酶的活力。可在添加谷氨酰胺转氨酶后,采用真空搅拌后即充填成形或抽真空包装的方式达到这一目的。其次在食品中加入含硫基SH-的物质如谷胱甘肽(包含有谷胱甘肽的酵母提取物)和半胱氯酸。或者在食品中加入葡萄糖氧化酶及其底物葡萄糖,阻断氧气与谷氨酰胺转氨酶反应。可以说抽真空包装及其它方法都是为了防止谷氨酰胺转氨酶与氧气接触被破坏。进而影响谷氨酰胺转氨酶性能。谷氨酰胺转氨酶产品采用抽真空包装,使得谷氨酰胺转氨酶保存更久。福建谷氨酰胺转肽酶售价在酸奶生产中使用谷氨酰胺转氨酶可以生产好品质低脂酸奶。
TG酶在高压下具有明显的稳定性,因此TG酶在修饰蛋白时不易受周围环境压力的影响和限制。高压环境下,TG酶催化蛋白质交联的能力得以提升,并能在一定程度上改善热凝胶的质地、硬度。TG酶的活性能被Pb2+、Zn2+、Cu2+等重金属离子完全抑制,受Ni2+、Co2+、Fe2+的中度抑制。这是因为TG酶是一种带有半胱氨酸活性中心的SH酶,这些重金属离子约束了半胱氨酸的硫醇基团,从而也证明了半胱氨酸是TG酶活性位点的一部分。然而,TG酶的活性不受K+、Na+、Mg2+、Mn2+、和Ba2+等离子的抑制,甚至这些离子对凝胶特性有明显促进作用。
谷氨酰胺转氨酶在自然界中普遍存在于动物、植物和微生物中,它是一种酰基转移酶,通过催化蛋白质间(或内)酰基转移反应,从而导致蛋白质(或多肽)之间发生共价交联的酶,这种交联对蛋白质的性质、凝胶能力、热稳定性和持水力等有明显影响。谷氨酰胺转氨酶可以改善蛋白质的结构和功能性质,赋予食品蛋白质以特有的质构和口感,所以在肉制品、水产品、豆制品、面制品、米制品和乳制品等食品加工业中得到了普遍的应用。谷氨酰胺转氨酶在食品中的使用是有法律依据的,在相关规定中谷氨酰胺转氨酶属于食品添加剂的加工助剂,在豆制品的作用是稳定剂和凝固剂,并且规定了其较大使用量为0.25g/kg,明确写明谷氨酰胺转氨酶的来源是茂原链轮菌丝。TG酶有良好的pH稳定性。
肉制品加工过程中,经常产生碎肉和肉渣,如何将这些低价值肉进行重新组合,提高其应用价值和经济价值是所有肉品厂急需解决的一个关键问题。谷氨酰胺转胺酶可以形成蛋白质分子内和分子间交联,因此在肉制品重组中得到普遍的应用。转谷氨酰胺酶催化蛋白质分子内和分子间交联,形成新型蛋白质,在一般的分子链在非酶催化条件不易断开,所以通过该酶处理的肉成型后经冷冻、解冻、烹饪等处理方法也不会开裂,利用转谷氨酰胺酶可以将碎肉重新组合成完整的大块肉,很大程度上提高了原料的利用率。谷氨酰胺转氨酶能改善产品质地、口感、风味,延长酸奶的货架期,提高产品市场价值。福建谷氨酰胺转肽酶售价
肉丸子中添加TG酶可以提高产品的弹性。长宁面制品谷氨酰胺转胺酶
液体谷氨酰胺转肽酶的特性:液体谷氨酰胺转肽酶的特点是比较多的,由于TG酶酶在低温0~10℃下仍具有较高的活性,而TG酶的过度反应会影响产品品质,所以不管是高温制品还是低温制品都必须有灭酶的步骤,由于TG酶较易失活,70℃15分钟内或80℃1分钟内即可失活,所以在绝大多数情况下灭酶都不是另增的步骤,但必须要注意到: (1)升温速度的差异(尤其是小试放大时)也会影响酶的作用效果; (2)在酸奶等低温产品(不经高温杀菌的产品)中,尤其要考虑到TG酶()添加方式和添加量。长宁面制品谷氨酰胺转胺酶
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